Eine Fe-Ni-Cr-Legierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

• Gutes Material für Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
  
• Behält eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
• A286 Chemie, Spezifikationen und Wärmebehandlungen
• Merkmale und Vorteile von Muffenschweißflanschen

A-286-Muffenschweißflansche sind für ihre hohe Festigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bekannt. Diese Eisen-Nickel-Chrom-Legierung (nach Aushärtung) bietet A-286-Muffenschweißflanschen mit hoher Festigkeit von Raumtemperatur bis etwa 1300 °F (700 °C).

A-286-Muffenschweißflansche sind leicht korrosionsbeständig. Obwohl sie nicht für stark saure Umgebungen verwendet werden sollten, bieten sie eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis zu 700 °C (1300 °F) unter Bedingungen, die typischerweise in Abgasströmen mit hohen Temperaturen anzutreffen sind.

Aufgrund dieser Eigenschaften werden A-286-Muffenschweißflansche häufig in Hochtemperatur-Motoren-, Krümmer-, Abgas- und Turbinenanwendungen sowie in Offshore-Öl- und Gasanwendungen eingesetzt.

Resourcen: A-286 Drehmomentspezifikationen, Flanschabmessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung

Verfügbare Flanschenarten: Blindflanschen, Überlappungsflanschen, Aufsteckflanschen, Muffenschweißflanschen, Gewindeflanschen, Vorschweißflanschen

A-286 Chemie, Spezifikationen & Wärmebehandlungen

A-286 Wärmebehandlungen:  Es gibt mehrere Wärmebehandlungskombinationen für A-286, alle mit geringfügigen Leistungsunterschieden. Sie können über eine AMS-Nummer oder eine 660-Klasse spezifiziert werden: A, B, C oder D, wobei am häufigsten die Klasse A oder D angegeben wird. Die A-286-Klassen A, B und C haben alle die gleiche Mindestzugfestigkeit und Mindestfestigkeit Streckgrenze von 869 MPa bzw. 586 MPa. Klasse D bietet jedoch mit einer Mindestzugfestigkeit von 869 MPa und einer Mindeststreckgrenze von 723 MPa eine deutlich bessere Ausbeute. 

Nach AMS-Nummern ist A-286 am häufigsten AMS 5737 (wie Klasse A) und dann AMS 5732 (wie Klasse B). 

A-286 Spezifikationen: AMS 5525, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5804, EN 1.4980, GE B50T1181, GE B50T12, GE B50T81, UNS S66286, Werkstoff 1.4980

Mechanische Eigenschaften

Merkmale und Vorteile des Muffenschweißflansches

Ähnlich wie ein Aufsteckflansch verfügt ein A286-Muffenschweißflansch über eine zusätzliche Schulter im Bohrloch. Der Muffenschweißflansch ist so konstruiert, dass ein Rohr in die Muffe des Flansches eingeführt werden kann, bis es auf die Schulter der Muffe trifft. Anschließend wird das Rohr etwa 1/16 Zoll von der Schulter zurückgezogen, bevor es an die Flanschnabe geschweißt wird. Diese innere Schweißung verleiht diesem Flanschtyp zusätzliche Festigkeit. Darüber hinaus werden durch das Glattschleifen der inneren Schweißnaht Turbulenzen und Strömungseinschränkungen minimiert. A286-Muffenschweißflansche werden am häufigsten bei Anwendungen mit kleinem Durchmesser (1/2" bis 4") und Hochdruckrohrsystemen verwendet.

Vorteile von Muffenschweißflanschen

• Am besten für kleine Hochdruckanwendungen geeignet
• Die statische Festigkeit entspricht der eines Aufsteckflansches, verfügt jedoch über eine 1,5-fache Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zum Aufsteckflansch
• Verwendet sowohl eine rückseitige Nabenschweißung als auch eine innere Schulterschweißung für erhöhte Festigkeit
• Bei Muffenschweißflanschen besteht ein geringeres Leckagerisiko als bei Gewindeflanschen
• Muffenschweißrohre müssen zur Schweißnahtvorbereitung nicht abgeschrägt werden
• Stumpfschweißverbindungen lassen sich leicht und ohne besondere Bearbeitung montieren

Nachteile des Muffenschweißflansches

• Die in muffengeschweißten Systemen verbleibenden Dehnungsfugen und inneren Spalten können Spaltkorrosion begünstigen.
• Muffenschweißflansche verfügen über zwei Schweißnähte, wodurch sie stabiler und arbeitsintensiver in der Installation sind. Aufgrund des zunehmenden Schweißens ist es üblich geworden, nur an der Nabe des Flansches zu schweißen, was nicht empfohlen wird.

Installationstipps
Die Muffenschweißrohrverbindungen sollten einen Dehnungsspalt von 1/16 Zoll (1,6 mm) zwischen dem Rohr und der Muffenschulter zulassen.