Für starke Säuren und starke Korrosion

• Gute mechanische & physijakalische Eigenschaften
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (HCl and H2SO4 Iso-Korrosionskurven)
• Zirkonium 702 / 705: Sorten, Chemie, Spezifikationen
• Datenblatt für Zirkonium

Schrauben aus handelsüblichem reinem Zirkonium, auch bekannt als Zirkonium 702, sind vor allem für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einigen der härtesten Umgebungen bekannt, darunter:

Es ist außerdem ein Metall, das branchenweit einzigartige Eigenschaften bietet. Es absorbiert keine Neutronen und ist daher ideal für den Einsatz in der Kernenergie. Bei niedrigen Temperaturen ist es supraleitend und daher ideal für Supermagnete.

Beständigkeit gegen Salzsäure
Was Zirkoniumschrauben für die Industrie besonders nützlich macht, ist ihre Beständigkeit gegenüber Salzsäure, wo sie bei allen Konzentrationen und Temperaturen über dem Siedepunkt eine Korrosionsrate von weniger als 5 mPa aufweisen. Selbst in 37 % HCI zeigen Zirkoniumschrauben erst bei 130 °C (266 °F) nennenswerte Korrosion. Diese Leistung wird von keinem anderen technischen Metall oder jeder anderen technischen Legierung erreicht, mit Ausnahme von Tantal. Um Ihnen einen Anhaltspunkt zu geben: Hastelloy C276 erfährt in nur 10 %iger HCl am Siedepunkt eine Korrosion von 288 mpy (mils pro Jahr), während Zirkoniumschrauben selbst bei Belüftung keine Korrosionsrate aufweisen. Daher sind Zirkoniumschrauben am vorteilhaftesten, wenn sie in Salzsäureprozessen mit Temperaturen über dem Siedepunkt und ohne oxidierende Verunreinigungen eingesetzt werden.

Allgemeine Säurebeständigkeit
Zusätzlich zu ihrer beeindruckenden Leistung in Salzsäure sind Zirkoniumschrauben in Schwefelsäure beständig bei Temperaturen deutlich über dem Siedepunkt und bei Säurekonzentrationen von bis zu 70 %. Nur ein anderes Metall, Tantal, ist in Salpetersäure dem Zirkonium gleichwertig, wobei Zirkonium in allen Konzentrationen bis zu 90 % und bei Temperaturen bis zu 200 °C eingesetzt werden kann. Zirkonium ist außerdem beständig gegenüber den meisten organischen Medien und gilt in nahezu allen Essigsäurelösungen als eines der korrosionsbeständigsten Materialien.

Wenn Zirkonium keine Leistung bringt
Zirkonium ist für seine hohe Beständigkeit gegen Säurekorrosion bekannt, es gibt jedoch Fälle, in denen die Verwendung von Zirkonium nicht empfohlen wird. Obwohl die Belüftung die Beständigkeit von Zirkoniumschrauben nicht beeinträchtigt, verringern selbst geringe Mengen oxidierender Medien wie Eisen- oder Kupferchloride deren Korrosionsbeständigkeit erheblich. Dies geschieht häufig durch vorgeschaltete Geräte, die Korrosionsverunreinigungen in die Zirkoniumausrüstung transportieren, sodass die Prozesskontrolle der vorgeschalteten Geräte für die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit von Zirkonium von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus kann Säure in Gegenwart von oxidierenden Halogenidverunreinigungen den Angriff auf Zirkoniumschrauben selbst bei geringen Konzentrationen beschleunigen. Auch die Verwendung von Zirkoniumschrauben in Gegenwart von Fluoridionen wird nicht empfohlen, selbst bei geringen Konzentrationen.

Anwendungen
•  Die Nuklearindustrie verwendet Zirkoniumschrauben, da diese keine Neutronen absorbieren können
•  Zirkonium wird aufgrund seiner unglaublichen Korrosionsbeständigkeit und Inertheit seit Jahrzehnten in der Farbstoffherstellung verwendet.
•  Chemische Verarbeitungsbetriebe nutzen Zirkonium häufig zur Herstellung von Polymeren, die starke Säuren verwenden .
•  Wird häufig zusammen mit Salpetersäure zur Herstellung von Ammoniumnitrat für Düngemittel verwendet.

Resourcen: Zirkonium-Drehmomentspezifikationen

Zirkonium Befestigungstypen: Bolzen, Muttern, Schrauben, Gewindestangen, Unterlegscheiben

Zirkoniumsorten, Chemie und Spezifikationen

Zirkonium 702

99.2% handelsübliches reines Zirkonium mit höchster Korrosionsbeständigkeit.

Zirkonium 702 Spezifikationen: UNS R60702, ASTM B493 and B550, ASME SB493 and SB550 Rod (Bar), ASTM SB551, ASME SB551  Plate, Sheet and Strip 

Zirkonium 705 

95.5% Zirkonium mit Zusatz von 2-3 % Niob. Dieser Zusatz erhöht die Schlagzähigkeit der Legierung.

Zirkonium 705 Spezifikationen: UNS R06705, ASTM B493 and B550, ASME SB493 and SB550 Rod (Bar)

Mechanische Eigenschaften

Zirconium Iso-Korrosionskurven